長(zhǎng)安模具鋼材

　　永盛達(dá)是一家專(zhuān)業(yè)的東莞長(zhǎng)安模具鋼材廠家，今天跟大家介紹東莞長(zhǎng)安模具鋼材淬火出現(xiàn)裂紋的原因有哪些？

　　東莞長(zhǎng)安模具鋼材淬火時(shí)形成裂紋的原因有很多，大體有冶金因素、結(jié)構(gòu)因素、工藝因素等等，其特點(diǎn)分別如下：

　　冶金因素：模具鋼材可用鍛件、鑄件、冷拉鋼材、熱軋鋼材等加工而成，各種毛坯或材料生產(chǎn)過(guò)程中均可能產(chǎn)生冶金缺陷，或者將原料的冶金缺陷遺留給下道工序，最后這些缺陷在淬火時(shí)可擴(kuò)展成淬火裂紋，或?qū)е铝鸭y的發(fā)生，東莞模具鋼材的原始缺陷越嚴(yán)重，其淬火裂紋的傾向性越大。

　　結(jié)構(gòu)因素：東莞模具鋼材的含碳量對(duì)淬火出現(xiàn)裂紋的影響。在含碳量增加時(shí)，熱應(yīng)力影響減弱，組織應(yīng)力影響增強(qiáng)。水中淬火時(shí)，工件的表面壓應(yīng)力變小，而中間的拉應(yīng)力極大值向表面靠近。油中淬火時(shí)，表面拉應(yīng)力變大。所有這些都增加了東莞模具鋼材淬火開(kāi)裂傾向。

　　工藝因素：工藝因素對(duì)東莞模具鋼材淬火出現(xiàn)裂紋的影響最大，合金元素增多時(shí)，模具鋼材的導(dǎo)熱性降低，增大了相變的不同時(shí)性；同時(shí)合金含量增大，又強(qiáng)化了奧氏體，難以通過(guò)塑性變形來(lái)松弛應(yīng)力，因而增大熱處理內(nèi)應(yīng)力，有增加淬裂的傾向。然而合金元素含量增加，提高了鋼的淬透性，可用較緩和的淬火介質(zhì)淬火，可以減少淬裂傾向。

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